1、潔凈廠房內pp管道采用熱熔焊接法施工。
2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設計要求，并做好檢查記錄。
3、 焊接加工或施工現場，應保持清潔。焊接作業人員應經培訓合格后上崗。
4、 管道焊接的熱熔接機，應根據管道直徑采用相應型號、規格的焊機；焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。
5、pp管管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1㎜。
6、 管子熱熔焊接應符合下列要求：
（1）對接管段應可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，并不應大于1mm；
（2） 應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，嚴格控制加熱設定溫度；
（3） 根據不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。
7、 熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現缺陷接口，焊縫寬度不得超過規定平均寬度的20%。
8、 pp管管子焊接切口表面應平整、無毛刺；焊縫卷邊應一致、美觀，沒有污物，焊接接口平滑、清潔。
9、 熱熔焊時的切換時間，應根據管子尺寸確定，對管外徑小于等于250mm時，宜小于8s；管外徑大于250mm時，不超過12s為宜。
10、熱熔焊時的加熱溫度，應根據材質、管壁厚度等確定，對pe管一般為200～230℃，pp管一般為195～205℃。
11、 pp管管道安裝時，應根據輸送介質參數，合理設置支（吊）架，并應符合下列規定：
（1） 支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；
（2） 支（吊）架不應設在管子接頭、焊縫處，其凈距應大于5cm；
（3）管道上閥門應可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料。